关于注塑机重要的技术参数，你知道吗？

注塑机 料斗里的粒状塑料落进料筒加料口，加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量，将粒状塑料熔化成粘流态，从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油缸将螺杆向前推进，使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。后开模顶出制品，再从模具中取出制品。这就是注塑成型一个操作过程。

1.注射量 其定义为对空注射PS塑料的重量。当塑料制品的材料有别于PS时，注射量换算为：m=cb/1.05(其中b为该塑料的密度，c为以PS塑料表示的注射量)。制品的总重量控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取值，对于高粘度的塑料宜取小些。 2.注射压力和注射速率 注塑机 的规格参数中注射压力是注射时料筒内的压力，而非注射系统油压的压力，注射压力与油压的关系反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。 注射速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。 3.锁模力 其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的终锁紧力。锁模力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20-40Mpa。 4.模具厚度与开模行程 注塑机 的规格参数中一般都有模厚和小模厚，注塑机能容纳的模具厚度。注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为S=H1+H2+5~10(mm)，H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度），H2为制件高度（包括浇注系统），对于三板式双分型面注塑模具，开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离。 5.模具安装部分的相关尺寸 模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。 6.顶出行程 顶出行程应根据产品的外型和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。

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